KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭

KMTBCr28雙金屬彎頭的輛車底部爐篦條用以承重煅燒原材料，為保證連鑄機(jī)輛車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)爐KMTBCr28篦條要用耐熱、抗磨損、抗氧化性與有一定韌性的原材料生產(chǎn)制造目前爐篦條材質(zhì)有一般生鐵、耐高溫灰鑄鐵、多元合金化高鉻合金、高鉻合金生鐵等目前 KMTBCr28雙金屬彎管商品長期存在生產(chǎn)工藝流程較復(fù)雜、生產(chǎn)制造成本比較高等諸多問題。

添加設(shè)計方案配制的回爐廢料混和電爐熔煉提溫至1550~1600 ℃ 預(yù)脫氨時加硅鈣合金，將鋁錠插進(jìn)熔液終脫氨，調(diào)節(jié)熔液鋁含量，添加顆粒鈦鐵、鈮鐵微合金化。公布溫控 1 450~1 500 ℃ 先倒出來1/3 熔液至澆包，添加稀土合金再倒出來 剩下熔液沖包變質(zhì)處理澆包靜放澆筑時澆注溫控為 1440~1480 ℃ 鋼液沿進(jìn)膠口、澆道引入最底層的爐篦條鑄件凹模，再多次注入上邊疊起來的砂模模具型腔，主直澆道與澆口 相接，最后補(bǔ)縮鋼液注入澆口，汽體主要是通過一個主排氣口排出來。高層上砂模模具相對高度略大些，以確保頂層的爐篦條鑄件的補(bǔ)縮，降低厚壁爐篦條焊接缺陷，提升了鑄件品質(zhì)。

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