復(fù)合板的工藝是怎樣的？

為了確保復(fù)合板在料筒運輸段順利輸送,加料口周邊不會產(chǎn)生搭橋術(shù)狀況,料筒投料段溫度不適合太高,甚至要制冷投料段。料筒溫度比較高有利于提高物料流通性,使溶體均勻的熔融,但溫度太高可能導(dǎo)致原材料黏度太低而無法造成充足的機頭壓力,使擠出的材料不密實度,并也會導(dǎo)致復(fù)合板溶解燒糊,進而影響產(chǎn)品最本質(zhì)的和外觀檢查。溫度太低往往會使物料熔融欠佳,復(fù)合型效果不佳,也會影響到制品物理性能。正常情況下在符合原材料充足熔融前提下應(yīng)盡量降低料筒溫度。

機頭溫度與機頭壓力、復(fù)合板品質(zhì)有很大關(guān)系。當機頭溫度太低而螺桿轉(zhuǎn)速比比較高時會出現(xiàn)出氣口冒料狀況,螺桿所能承受的扭距急劇增加,服務(wù)器電流量升高,機頭幾乎不進料;當機頭溫度太高時,機頭壓力減少,擠出產(chǎn)品有非常明顯的撕邊狀況,尺寸穩(wěn)定性下降,甚至還會導(dǎo)致復(fù)合板無因而機頭溫度應(yīng)依據(jù)原材料實際情況確定一個科學合理的范疇。此外,為確保擠出順機頭的溫度應(yīng)按段操縱,即溫度逐漸降低。

復(fù)合板在擠出成形的過程當中受螺桿的擠壓成型和機頭的回壓,使系統(tǒng)造成相對較高的溶體壓力,壓力大小對復(fù)合材質(zhì)擠出生產(chǎn)加工性能外觀檢查有至關(guān)重要的危害在適當?shù)姆秶鷥?nèi),機頭壓力越大,擠出產(chǎn)品越密實度,擠出品質(zhì)就越好。機頭壓力太低時,產(chǎn)品表面出現(xiàn)花紋,從而產(chǎn)生按段狀況,無法得到密實度連續(xù)不斷的優(yōu)良外觀檢查的產(chǎn)品。但機頭壓力并非越高越好,并且機頭壓力操縱要穩(wěn),這和螺桿轉(zhuǎn)速比的穩(wěn)定、均化段和機頭豎直段距離及上料的勻稱長期穩(wěn)定相關(guān)。機頭壓力的建設(shè)主要與兩個方面有一定關(guān)系:一是機頭自身的建壓水平,完全取決于機頭的空氣壓縮比;二是機頭溫度,相對較低的溫度有益于機頭壓力的提升。

擠出速率會影響到擠出生產(chǎn)量、產(chǎn)品成本和生產(chǎn)率。擠出速率主要與螺桿料筒和機頭的構(gòu)造,螺桿轉(zhuǎn)速比,加熱和制冷效率,物料特性等相關(guān)。螺桿轉(zhuǎn)速比通常是確定擠出速度關(guān)鍵可控性主要參數(shù),螺桿轉(zhuǎn)速過高也會產(chǎn)生高剪切應(yīng)力,易引起熱敏性復(fù)合板原材料的溶解乃至燒糊。螺桿轉(zhuǎn)速比太低無法達到非常好的分散混合實際效果,同時會使物料在料筒內(nèi)滯留時間太長。為了能保證產(chǎn)品穩(wěn)定形成和加工精度,擠出速率要平穩(wěn)勻稱,因此應(yīng)針對不同的復(fù)合板產(chǎn)品設(shè)計方案不同類型的螺桿結(jié)構(gòu)與規(guī)格。

復(fù)合板