復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝與焊接工藝

引言：文章內(nèi)容最先闡述了復(fù)合鋼板壓力容器生產(chǎn)制造前的準(zhǔn)備工作，并且對(duì)加工中所使用過的各類方法與技術(shù)和安全防范措施展開討論，梳理出加工過程中需要注意的事項(xiàng)，確保在生產(chǎn)加工制造環(huán)節(jié)中，有所影響到復(fù)合板材料產(chǎn)品質(zhì)量的問題出現(xiàn)。

關(guān)鍵字：復(fù)合鋼板；壓力容器；制造加工工藝

一、復(fù)合板制做前準(zhǔn)備

復(fù)合板由底層材料和復(fù)層材料（或包括過渡層）根據(jù)發(fā)生爆炸或爆炸---冷軋等方式加工而成的的雙層（或三層）金屬片。復(fù)合板具備強(qiáng)度大、耐腐蝕、耐磨損等其它性能造價(jià)低等特點(diǎn)，主要運(yùn)用于制造反應(yīng)罐、熱交換器、儲(chǔ)槽等設(shè)施。復(fù)合板目前主要有兩種：一類是底層材料與復(fù)層材料焊接較好，如不銹鋼板復(fù)合板、鎳基高溫合金復(fù)合板等；另一類是底層材料與復(fù)層材料焊接性較差或無法焊接，如鈦/鋼復(fù)合板、鋯/鈦/鋼復(fù)合板等，對(duì)這兩種復(fù)合型材料，在壓力容器產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)、制造和檢測(cè)時(shí)，都有很大不同，應(yīng)有所差異。

以GB150.2-2011《壓力容器—材料》和NB/T47002-2009《壓力容器用發(fā)生爆炸焊接復(fù)合板》為基礎(chǔ)，復(fù)合板器皿在制造前，解決復(fù)合板的迎合率進(jìn)行檢測(cè)。假如底層和復(fù)層之間迎合率不符合要求，不但無法滿足防腐蝕、耐磨損等獨(dú)特性規(guī)定，并且還有可能會(huì)產(chǎn)生器皿外殼起包或大規(guī)模起層，比較嚴(yán)重減少設(shè)備使用年限和安全系數(shù)，迎合太松也將導(dǎo)致器皿外殼的安裝和焊接艱難。因而，迎合率查驗(yàn)對(duì)復(fù)合板器皿制造尤為重要。

復(fù)合板材料穩(wěn)定性的操縱，以增強(qiáng)方式方法去解決管控方法。器皿制造前，應(yīng)用超聲探傷儀對(duì)復(fù)合板的迎合率重新進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)合板生成環(huán)節(jié)中，立即檢驗(yàn)材料薄厚（考慮到爆復(fù)合型可能產(chǎn)生的薄化，有時(shí)需要對(duì)復(fù)層材料適度加厚型），保證生成后復(fù)合板達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖案要求。

二、復(fù)合板筒節(jié)制作與組裝焊接

復(fù)合板筒節(jié)卷圓時(shí)，以中性層直徑為依據(jù)，立即精確測(cè)量筒身體之外圓的周長(zhǎng)，保證筒節(jié)直徑與連接的另一筒節(jié)（或筒體）直徑保持一致。筒節(jié)與筒體（或筒體）拼湊前，需要對(duì)筒節(jié)或筒體的直徑進(jìn)行檢測(cè)，觀查是否一致，并且從專業(yè)性視角討論偏差解決方案，防止壓力容器使用方式最后受影響。充分考慮復(fù)合板材料的獨(dú)特性，在組裝焊接環(huán)節(jié)中，制訂的焊接加工工藝?yán)響?yīng)能同時(shí)符合底層和復(fù)層材料的焊接要求，并合理控制焊接次序和工藝指標(biāo)（特別是在操縱層間溫度），減少焊接地應(yīng)力產(chǎn)生和避免焊接缺點(diǎn)發(fā)生，進(jìn)而達(dá)到最理想的整體效果，保證壓力容器性能指標(biāo)平穩(wěn)。

三、復(fù)合板焊接接頭構(gòu)造形式

1、復(fù)合板可焊接接頭構(gòu)造形式

2、復(fù)合板不能焊接（不一樣的金屬材料）接頭構(gòu)造形式

3、三層結(jié)構(gòu)復(fù)合板，不能焊接（不一樣的金屬材料）接頭構(gòu)造形式

4、后蓋板及測(cè)漏孔布局

焊接底層時(shí)，首先用機(jī)械設(shè)備方式清除連接頭兩邊，制造工藝標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的復(fù)層，以避免底層金屬材料電弧焊接到復(fù)層上，與此同時(shí)也可以避免復(fù)層金屬材料，因底層焊接溫度太高而空氣氧化。對(duì)鈦、鋯等不能焊接復(fù)合板（不一樣的金屬材料），縱、環(huán)焊縫連接頭相接處的“T”型焊接，選用后蓋板應(yīng)設(shè)測(cè)漏孔方式，為了能能夠及時(shí)檢查出來漏水產(chǎn)生在哪兒一段筒節(jié)上，每一個(gè)筒節(jié)間的測(cè)漏安全通道是不可以相通的，因此，在后蓋板中的墊塊處，縱環(huán)焊縫連接頭相連的部位，用銀纖焊堵死。

提示如下圖：

四、筒節(jié)排版設(shè)計(jì)

筒節(jié)排版是壓力容器制做的重要組成部分，排版全過程中向防止偏差發(fā)生，可以利用座標(biāo)排序的方法去開展布板。一般情況下，將筒節(jié)按中徑規(guī)格進(jìn)行，形成一個(gè)平面展開圖，將筒節(jié)里的各接手部位、橡膠支座部位、及其他焊接件部位，對(duì)應(yīng)到對(duì)應(yīng)的座標(biāo)上，根據(jù)此方法，來確保設(shè)備制造全過程中合機(jī)器設(shè)備制造結(jié)束時(shí)，此設(shè)備合乎壓力容器制造驗(yàn)收要求和圖案標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)規(guī)范，從而達(dá)到最理想的設(shè)計(jì)方案持續(xù)傷害。

排版平面圖如下圖a.b所顯示：

五、復(fù)合板機(jī)器設(shè)備無損檢測(cè)技術(shù)規(guī)定

對(duì)不一樣的鋼復(fù)合板壓力容器機(jī)器設(shè)備（如鈦/鋼復(fù)合板機(jī)器設(shè)備），不管壓力容器類型，A、B類焊接都要100%無損探傷，每一個(gè)復(fù)層焊接開展100%滲透檢測(cè)，系統(tǒng)在最后打壓試驗(yàn)后，還需要對(duì)系統(tǒng)復(fù)層焊接開展100%滲透檢測(cè)。

六、加工中需要注意的事項(xiàng)

復(fù)合板壓力容器的成型和拼裝，應(yīng)該有專用加工和組裝車間，特別是對(duì)鈦/鋼、鎳/鋼等稀有金屬?gòu)?fù)合板器皿，亞鐵離子環(huán)境污染將對(duì)器皿的使用期和安全性導(dǎo)致致命性的危害。因而，復(fù)合板在入職時(shí)，板才表層要遮蓋或黏貼防護(hù)膜；在設(shè)備生產(chǎn)成型環(huán)節(jié)，加工設(shè)備與復(fù)合板觸碰表面，應(yīng)該有橡膠墊、不銹鋼板材等，將復(fù)合板與金屬成型機(jī)器設(shè)備隔離；在復(fù)合板器皿拼裝時(shí)，要從嚴(yán)按作業(yè)指導(dǎo)書和壓力容器制造檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)操縱錯(cuò)邊量。錯(cuò)邊量控制按復(fù)層厚度50%加以控制，且不得超過2mm。此外，在拼裝時(shí)，不可以在復(fù)層上焊接臨時(shí)性卡扣。

七、磷化處理或陽(yáng)極氧化處理

復(fù)合板系統(tǒng)在制造完成后，需要對(duì)復(fù)層部位進(jìn)行有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化或陽(yáng)極氧化處理。其核心目的就是為了清除金屬表層污染物質(zhì)，尤其是亞鐵離子環(huán)境污染，產(chǎn)生氧化層，給予耐腐蝕特性。

結(jié)束語：復(fù)合板壓力容器，較同樣型號(hào)的、應(yīng)用純復(fù)層材料制作出來的壓力容器，價(jià)格低，在符合使用要求的情形下，客戶常采用前面一種。但是對(duì)于生產(chǎn)商則情況不一樣，一方面復(fù)合板規(guī)格技術(shù)參數(shù)少，常必須外委復(fù)合加工，可以延長(zhǎng)制造周期時(shí)間，且生產(chǎn)加工制造難度高。

按照上述規(guī)定制造的復(fù)合板壓力容器性能穩(wěn)定，具體使用時(shí)沒有看到過難題，可以為復(fù)合板壓力容器制造者提供參考。