鋼制壓力容器焊接規(guī)程，廠家辦理特種設(shè)備生產(chǎn)制造資質(zhì)許可證證書

鋼制壓力容器生產(chǎn)商應(yīng)申請辦理獲得特種設(shè)備生產(chǎn)生產(chǎn)制造資質(zhì)證書許可證書資格證書。

鋼制壓力容器

鋼制壓力容器可用焊接方式范疇∶氣割、電弧焊接、電弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊及等離子弧焊。

1 焊接材料

1.1 鋼制壓力容器用焊接材料，除遵循本政策規(guī)定外，還必須符合相對應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、焊接材料規(guī)范、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料的相關(guān)規(guī)定。

1.2 耐高溫型高合金鋼用焊接材料焊縫金屬Cr、Mo及V元素含量不少于對應(yīng)的原材質(zhì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值。

1.3 低合金鋼原材料焊縫金屬Cr、Ni元素含量不少于對應(yīng)的原材質(zhì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)要時(shí)，其耐腐蝕性能不應(yīng)低于原材質(zhì)相對應(yīng)規(guī)定。

1.4 用形成馬氏體焊縫金屬焊接材料焊接非馬氏體原材質(zhì)時(shí)，應(yīng)深思熟慮原材質(zhì)與焊縫金屬材料熱膨脹系數(shù)不一樣而引起的附加應(yīng)力。

1.5 焊接材料經(jīng)營單位可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)選擇適合自己的焊接材料，常見鋼材型號強(qiáng)烈推薦所選用的焊接材料可參考附則D里的表D.1。

1.6 不一樣鋼材型號建筑鋼材相焊時(shí)，焊接材料采用標(biāo)準(zhǔn)如下所示∶

a）高碳鋼中間、高碳鋼與高合金鋼、高合金鋼中間相焊，采用焊接材料必須保證焊縫金屬抗

拉抗壓強(qiáng)度高過或等于抗壓強(qiáng)度比較低一側(cè)原材質(zhì)抗壓強(qiáng)度下限制值，且不宜超過抗壓強(qiáng)度比較高一側(cè)原材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的布限制值

b）高碳鋼、高合金鋼與低合金鋼相焊，當(dāng)設(shè)計(jì)方案溫度不得超過370℃時(shí)，應(yīng)使用可用不一樣的鋼

焊接低合金鋼焊接材料；當(dāng)設(shè)計(jì)方案溫度高過370℃時(shí)，應(yīng)采用鎳基焊接材料；

c）高碳鋼、高合金鋼與430不銹鋼或雙相鋼相焊，可采取可用不一樣的鋼焊接馬氏體不銹鋼

鋼或鎳基焊接材料，與雙相鋼相焊也可以采用雙相鋼焊接材料；

d） 鉻鉬耐磨鋼中間或鉻鉬耐磨鋼與其他低合鋼中間相焊，宜按鉻鉬含量低側(cè)采用焊接材料。

1.7 不銹鋼板一鋼夾芯板底層焊接，采用焊接材料需合乎底層原材料的要求；過渡層焊縫焊接材料需考慮底層稀釋作用而采用覆層原材料采用焊接材料必須保證焊縫金屬耐腐蝕性能與原材質(zhì)非常，當(dāng)覆層參加強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，還需要合乎覆層原材料的要求。

1.8 電弧焊焊接環(huán)節(jié)中未熔融的中性電弧焊助焊劑篩粉去掉爐渣、殘?jiān)捌扑榈闹竸┖?，在再次使用時(shí)，宜添加不得少于50%的助焊劑攪拌均勻。

1.9 氣體保護(hù)焊用汽體應(yīng)當(dāng)按照PQR里的汽體開展采用。

2 焊接材料的存放和應(yīng)用

2.1 焊接材料存放及派發(fā)必須符合JB/T 3223《焊接材料質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范》。

2.2 焊接材料使用時(shí)，焊條需清除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持清潔。

2.3 除真空包裝袋外，焊絲、助焊劑應(yīng)按照焊接材料質(zhì)量證明書上介紹的標(biāo)準(zhǔn)開展烘干處理，烘干處理后能放進(jìn)保溫箱體內(nèi)（100包～150包）備用。對烘干處理溫度超出350。的焊絲，總計(jì)烘干處理頻次不宜超過2次。4.3 焊縫制取

3.1 耐高溫型高合金鋼、鐵素體不銹鋼與標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度下限制值超過540MPa強(qiáng)度型高合金鋼，應(yīng)采用冷拉方式，若選用熱處理方式，運(yùn)用冷拉方式清除表層。

3.2 距焊縫邊沿兩側(cè)各20mm范圍之內(nèi)表層，應(yīng)先水、銹、油漬、積渣和別的有危害殘?jiān)逑锤蓛簟?/p>

3.3 不銹鋼板焊縫兩邊需作必需安全防護(hù)，以防止沾附焊接濺出。當(dāng)采用防飛濺劑時(shí)，不能隨便噴撒、粉刷于焊接區(qū)域。

4 加熱

4.1 常見建筑鋼材介紹的最少加熱溫度見表1，并且不小于PQR里的加熱溫度55℃。未被列入的建筑鋼材可以參照附則E所要求方式估計(jì)最少加熱溫度，同時(shí)結(jié)合焊接冷裂紋試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)其最少加熱溫度。

4.2 當(dāng)焊接兩個(gè)不同類型的建筑鋼材所組成的焊接連接頭時(shí)，加熱溫度應(yīng)按照要求較高的建筑鋼材洗用。

4.3 碳素鋼和高合金鋼的最高級加熱溫度和道間溫度不適合超過300℃，并且不高過PQR里的固層溫度55℃；低合金鋼最大道間溫度不適合超過150℃，并盡可能保持在100℃之下。

5 噴焊隔離層

5.1 鉻鉬耐磨鋼與低合金鋼相焊時(shí)，可采取可用不一樣的鋼焊接低合金鋼或鎳基焊接材料在鉬鋼側(cè)焊縫上噴焊隔離層，并按照鉻鉬耐磨鋼開展熱處理工藝后再和另一側(cè)低合金鋼相焊。

5.2 鉻鉬耐磨鋼中間或者與其他低合鋼中間相焊時(shí)，可以從鉻鉬含量高側(cè)焊縫上采用另一側(cè)的焊接材料噴焊隔離層，并按照該側(cè)進(jìn)行一定的熱處理工藝（如隔離層熱處理工藝后抗壓強(qiáng)度不符合要求，可以選用相對應(yīng)類型中較高韌性級別焊接材料），再選用另一側(cè)的焊接材料與另一側(cè)相焊；焊后熱處理按另一側(cè)的相關(guān)規(guī)定開展。

6 后熱

6.1 對冷裂紋敏感性比較大的高合金鋼、厚度偏厚及拘束度比較大的焊接件焊后應(yīng)先開展后熱。

6.2 后熱溫度宜為200℃～350℃，保溫時(shí)間與后熱溫度、焊縫金屬材料薄厚相關(guān)，一般不得少于30min。

6.3 若焊后立即進(jìn)行熱處理工藝則不需開展后熱。

7焊后熱處理

7.1 高壓容器焊后熱處理按GB/T 30583實(shí)行。

7.2 高碳鋼、高合金鋼及噴焊隔離層與低合金鋼、430不銹鋼或雙相鋼中間，選用可用不一樣的鋼焊接低合金鋼焊接材料或鎳基焊接材料焊接，并不開展焊后熱處理。

7.3 高碳鋼、高合金鋼及噴焊隔離層與雙相鋼中間，選用雙相鋼鋼焊接材料焊接，并不開展焊后熱處理。

7.4 以下器皿焊接返修后，解決返修位置再次進(jìn)行焊后熱處理∶

a）施工圖紙標(biāo)明有晶間腐蝕的高壓容器；

b）盛放毒副作用為極其或極度傷害介質(zhì)高壓容器

c）低溫壓力容器

d）設(shè)計(jì)方案有關(guān)要求再次進(jìn)行熱處理工藝的器皿。

7.5 合乎以下情形，焊接返修后能不會再再次進(jìn)行焊后熱處理∶

a）僅限NB/T47014中Fe-1-1、Fe-1-2和Fe-1-3等級和Fe-3類型；

b）Fe-1-1、Fe-1-2和Fe-1-3等級，返修焊縫薄厚低于相對應(yīng)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理的焊縫薄厚

c）Fe-3類型焊接返修焊縫薄厚低于原材質(zhì)薄厚δs的1/3，且不得超過13mm

d）焊接返修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)∶

1）返修焊縫焊縫，應(yīng)進(jìn)行表層無損檢測技術(shù)，確定無瑕疵2）需選用極低氫型焊芯焊絲

3）Fe-1-1、Fe-1-2和Fe-1-3等級建筑鋼材，加熱溫度高過或等于100℃；Fe-3類建筑鋼材，加熱溫度高過或等于180℃，道間溫度不得超過230℃；

4）焊縫最大寬度為焊芯直徑4倍∶

5）針對Fe-3類鋼，則需要選用半焊縫加回來火焊道技術(shù)實(shí)現(xiàn)焊接返修；

①選用較大直徑為3.2mm的焊絲在焊縫表面噴焊一層；

②在焊第二層以前，將焊縫表層里的噴焊金屬材料磨掉一半薄厚

③選用較大直徑為4mm的焊絲再次焊接

④在返修焊縫表層焊接回火焊道

⑤返修焊縫及回火焊道結(jié)束后開展后熱200℃～250℃隔熱保溫4ht

⑥磨掉回火焊道錯(cuò)邊量，與材料表層圓潤銜接

⑦返修焊縫需在焊后最少24h之后進(jìn)行無損檢測技術(shù)，針對Fe-3類建筑鋼材，需在焊后最少48h之后進(jìn)行無損檢測技術(shù)。薄厚超過10mm返修焊縫應(yīng)做射線檢測。

e）對材料表層這個(gè)小總面積焊接修補(bǔ)可以參照d）里的要求。