銅-鋼復合板的焊接工藝

銅鋼復合板的電焊焊接特性是這樣子的：銅鋼復合板要以鋼為基層,銅作復層,選用發(fā)生爆炸復合型和軋制復合生產(chǎn)制造的總體厚度銅鋼復合板的電焊焊接特性是這樣子的：銅鋼復合板要以鋼為基層,銅作復層,選用發(fā)生爆炸復合型和軋制復合生產(chǎn)制造的總體厚度8～10mm的銅鋼雙金屬片,鋼基層達到構造對抗壓強度、彎曲剛度、韌性電焊焊接性的要求,銅復層達到構造對耐腐蝕性及其它獨特特性的規定。銅鋼復合板節省了很多銅,減少構造原材料成本，適用化工廠(chǎng)、原油、制藥業(yè)等行業(yè)。

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朱建榮

銅－鋼復合鋼板常見(jiàn)脫氨銅成線(xiàn)材作復層,鋼和銅在高溫下后的晶格常數種類(lèi),晶格常數和原子半徑等都那么貼近,這會(huì )對電焊焊接是有好處的?？墒倾~與鋼的熔點(diǎn)、導熱系數、膨脹系數等物理性質(zhì)差異很大,給電焊焊接造成一定的艱難。

①銅鋼復合板的復層與基層金屬熱工藝性能相差太大,銅與鋁的導熱系數和膨脹系數差別較大,并且鐵和鋼二元合金的結晶溫度區段非常大,因而焊接過(guò)程焊縫處易產(chǎn)生熱裂紋和未焊透。②復層易空氣氧化產(chǎn)生低熔點(diǎn)碳化物分布于位錯處,使焊縫可塑性減少,造成產(chǎn)生裂紋。③基層對界面層焊縫的稀釋液,不僅讓復層的導電率減少,還容易使焊縫造成出氣孔和裂紋等缺點(diǎn)。④銅對鐵表層活性高,液體銅或合金材料有可能會(huì )向所觸碰近縫區域鋼表層內部結構滲入,使鋼近縫區產(chǎn)生滲入裂紋。

實(shí)際上含Ni、Al、Si合金材料的焊縫金屬材料對鋁的滲入偏少,而含Sn的黃銅則滲入比較嚴重。除此之外,鋁的機構情況還對滲入裂紋有較大影響，液體銅能侵潤馬氏體而無(wú)法侵潤金相組織,因此基層為單相電奧氏體鋼最易造成滲入裂紋,而基層為馬氏體－金相組織雙相鋼就不會(huì )產(chǎn)生滲入裂紋。

銅-鋼復合板焊接方法是這樣子的：

銅鋼復合板電焊焊接較適合的辦法是惰性氣體保護焊(TlG、MG)。當銅復薄厚超過(guò)3mm時(shí),強烈推薦預熱溫度不低于150℃,用孔徑低于1.6mm的銅焊條電焊焊接,當復層比較薄時(shí),若選用加熱,先要清除一部分界面層之后再焊復層,以降低復層焊縫因稀釋液帶到的鐵含量,確保其耐腐蝕性。

坡口形式會(huì )有多種多樣，可以直接焊復層或先基層焊，鋼基層焊后應清根，做成界面層和復層大早接坡，最終拿手砂輪打磨整潔。

焊材，復層焊條的采用原則確保焊縫金屬材料具有較好的導電率、抗裂度、物理性能和焊接方法特性。界面層焊條的采用原則能和銅與鋼城有較好的冶金工業(yè)相容性。因為Ni和Cu、Ni和Fe在固體和液體都可以無(wú)盡固溶處理,產(chǎn)生持續離子晶體,因而鎳和鎳基高溫合金是比較好的界面層焊條原材料。銅鋼復合板界面層的焊材可以圖1選擇。

銅－鋼復合板的焊接方法關(guān)鍵點(diǎn)，復層薄厚低于2mm時(shí),需在鋼基層上小心翼翼地熔敷一層銅,再換后傾焊方法的半自動(dòng)式MIG焊進(jìn)行焊接,電孤直接作用在溶池上,且不作用于鋼基層上,使第一層焊縫的鋅含量低于5%,以避免熱裂紋和滲入裂紋。為避免出氣孔、裂紋等缺陷和提升焊縫抗冷彎性能,除開(kāi)選用氬氣瓶維護外,還可以選用發(fā)熱量密集的焊接工藝,比如,選用摩爾分數為75%He 25%Ar的氦氬混和氣體保護焊。銅－鋼復合板氦氬混和氣體保護焊的工藝指標如圖2。