不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程

應(yīng)用范疇本加工工藝適用以各種各樣不銹鋼型材為復(fù)材、低碳鋼或高合金鋼為家具木板材總薄厚大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。

焊接原料的挑選

焊接原料采用標(biāo)準(zhǔn)

1.復(fù)層原料的應(yīng)用應(yīng)確保熔敷金屬材料的金屬材質(zhì)原素的成分不低于復(fù)層原料標(biāo)準(zhǔn)的下規(guī)定值。

2.連接層的焊絲宜挑選25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以填充基層對(duì)復(fù)層的封閉液，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊絲。

廣泛不銹鋼復(fù)合板焊接原料可按表2.2-1、2.2-2選擇。

焊接前充分準(zhǔn)備

不銹鋼型材復(fù)合鋼板的光纖金屬激光切割機(jī)及其焊接生產(chǎn)加工盡可能采用機(jī)械加工制造方式，光纖金屬激光切割機(jī)面應(yīng)明亮，采用液壓剪板機(jī)光纖金屬激光切割機(jī)時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。還可以采用等離子切割機(jī)，光纖金屬激光切割機(jī)時(shí)復(fù)層朝上，禁止將光纖金屬激光切割機(jī)的粉煤灰落在復(fù)層上。

焊接生產(chǎn)加工及查驗(yàn)

a.焊接方式和型號(hào)規(guī)格按施工圖紙要求，如設(shè)計(jì)方案未明文規(guī)定的，可參考圖3.2-1采用。

b.焊接采用標(biāo)準(zhǔn)：保證焊接品質(zhì)添充金屬材料少，焊接比小，有利于操作流程。

c.焊接生產(chǎn)加工一般采用工業(yè)設(shè)備方式做成。若采用等離子切割機(jī)、氧割等方式開制焊接，則盡可能除去復(fù)材表面的空氣氧化層

d.生產(chǎn)加工完的焊接要開展表面查驗(yàn)，不可以有裂痕和分等級(jí)，要不然應(yīng)開展修復(fù)。

焊接前清除

焊接以及兩邊各20mm范疇內(nèi)運(yùn)用工業(yè)設(shè)備方式及有機(jī)化合物溶度積開展表面清除，

消除表面的油漬、鐵銹、金屬材料屑、空氣氧化膜以及他廢棄物，復(fù)層間距焊接

100mm范疇必須涂防迸射工業(yè)漆。

焊接件安裝

a.安裝應(yīng)以復(fù)層為標(biāo)準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不可以超過復(fù)層薄厚的二分之一，且不可以超出2mm，針對(duì)復(fù)層薄厚不除此之外，按較小的復(fù)層薄厚取錯(cuò)邊量

b.精準(zhǔn)定位焊應(yīng)焊在基層原料上，且采用與焊接基層金屬材料一樣的焊接原料。

手氬弧焊機(jī)精準(zhǔn)定位焊焊接參考表3.5-1

δ0為基層薄厚

c.在安裝流程中，禁止在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。

d.復(fù)層一側(cè)零配件的焊接要做到設(shè)計(jì)圖規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)方案規(guī)定復(fù)層測(cè)零配件焊在基層金屬材料處時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層一部分剝掉，采用連接層焊絲將不銹鋼型材固定支架焊在基層外殼上，焊接表面采用與焊復(fù)層一樣的焊絲開展焊接。

焊接

焊接方式

基層的焊接強(qiáng)烈推薦采用手工電弧焊、電弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

復(fù)層和過兩層的焊接，采用電孤焊接和手工電弧焊，也可采用能保證焊接品質(zhì)的別的焊接方式。

焊接操作流程

焊接宜先焊基層，再焊連接層，最終焊復(fù)層（如下圖4.2-1所說明）。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)受限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊連接層和基層，在那般的情況下，倘若彩鋼夾芯板薄厚低于10mm，基層的焊接可立刻采用與連接層一樣的焊接原料，倘若彩鋼夾芯板薄厚超過10mm，這時(shí)可適度提高連接層的焊接薄厚（連接層的焊接薄厚應(yīng)大于或等于5mm），最終碳素鋼或碳素工具鋼焊接基層。

a.基層的焊接

焊接基層焊道不可以碰觸和融化復(fù)材，先焊家具木板材時(shí)，其焊道根處或表面，應(yīng)距混合網(wǎng)站頁面1-2mm。焊接錯(cuò)邊量應(yīng)滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。視家具木板材薄厚、鋼材牌號(hào)及其構(gòu)造等要素，不可或缺時(shí)可采用適度的升溫解決。

b.連接層的焊接

焊接對(duì)接層時(shí)，要在確保焊接高品質(zhì)的情形下盡量避免家具木板材金屬材料的熔入量少焊接比。因此應(yīng)采用較小直徑的焊絲或焊條及其較小的焊接線機(jī)械動(dòng)能。連接層的壁厚應(yīng)不小于2mm。

c.復(fù)層的焊接

在焊接復(fù)層時(shí)，

要留意維修保養(yǎng)復(fù)層的表面，避免焊接迸射物傷害復(fù)層表面，不可以在復(fù)層表面隨便引弧、焊接卡蘭、起重吊鉤及其短暫性支撐架等。復(fù)層焊接表面要承擔(dān)可

能與復(fù)層表面維持整平、正橋。焊接錯(cuò)邊量不可超出1.5mm

焊后熱處理

用不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)制造的器皿、管路或預(yù)制件構(gòu)件，當(dāng)要開展焊后熱處理時(shí)，強(qiáng)烈推薦在焊接連接層以前開展，并按基層規(guī)定熱處理工藝提溫溫度。廣泛的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理主要參數(shù)見表4.3.2-1。

注：T為不銹鋼復(fù)合板總薄厚（mm）。

有抗腐蝕規(guī)定的不銹鋼復(fù)合板焊接的器皿管路，其復(fù)層焊接表面要開展酸洗解決。

焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

不銹鋼復(fù)合板預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件的焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)新投資項(xiàng)目一般包含外型檢測(cè)、無損探傷、物理性能實(shí)驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕趨向?qū)嶒?yàn)及其金相檢驗(yàn)等，

每一個(gè)商品的檢測(cè)新投資項(xiàng)目應(yīng)按設(shè)計(jì)產(chǎn)品施工圖紙和新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求實(shí)行。

外型檢測(cè)

a.焊接成型高品質(zhì)，型號(hào)規(guī)格應(yīng)做到方案設(shè)計(jì)規(guī)定。

b.焊接及熱損害區(qū)表面不可以會(huì)出出氣孔、焊渣、縫隙、弧坑等缺點(diǎn)。

c. 當(dāng)設(shè)計(jì)產(chǎn)品施工圖紙及制作工藝標(biāo)準(zhǔn)無明文規(guī)定時(shí)，基層側(cè)焊接的咬邊多方面不可以超過0.5mm，咬邊長(zhǎng)短不可以超過該焊接總長(zhǎng)的10%，且不可超過100mm。復(fù)層一側(cè)不可以有咬邊缺點(diǎn)。

當(dāng)商品專業(yè)能力標(biāo)準(zhǔn)務(wù)必開展焊接加工工藝鑒定，或規(guī)定給予商品焊接試板的技術(shù)參數(shù)及其專業(yè)能力標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，還務(wù)必開展物理性能實(shí)驗(yàn)、焊接的無損探傷、金相檢驗(yàn)等。

文中編寫：唐凰

文中來自大數(shù)據(jù)技術(shù)，由焊割在網(wǎng)上梳理公布。

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