2205雙相鋼，使用上限300℃，復(fù)合板SR熱處理耐蝕性怎么辦？

雙相不銹鋼以其相對較高的抗縫隙腐蝕劑量，是一些物質(zhì)環(huán)境里十分明智的選擇。

The alloy tree 之 2205

HG20581：耐縫隙腐蝕劑量PRE可“全方位意味著”不銹鋼板耐局部腐蝕水平，為何？

但GB/T 150.2中，S22053等馬氏體-金相組織雙相不銹鋼的可以應(yīng)用溫度低限為-20℃，上限為300℃，范疇窄小，為何如此窄？那像雙相鋼復(fù)合板的五六百℃的去應(yīng)力退火如何確保復(fù)層耐腐蝕？？這些事大家逐一來看一下~

一、應(yīng)用溫度低限，在于啥？

雙相鋼的應(yīng)用低限在于其脆性變化溫度，論文參考文獻[1]給的幾類雙相鋼脆性變化溫度如圖所示，從圖中可以發(fā)現(xiàn)，像2205在-25℃上下周邊，其斷裂韌性就驟降，而高壓容器也要求在使用中自始至終有一定的延展性貯備，因此雙相鋼的應(yīng)用溫度低限在-20℃就不難理解了。

1—SAF 2301；2—SAF 2205；3—SAF 2507

二、應(yīng)用溫度限制，在于啥？

雙相鋼的應(yīng)用溫度限制在于雙相鋼等“475℃脆性”狀況，依據(jù)論文參考文獻[1]和[2]有:含金相組織相鋁合金在316℃～540℃溫度范疇長期用時（留意這一“長期性”），脆性金屬間化合物進行析出，并逐步累計，造成原材料造成老化，尤其是在475℃附近時老化更為比較敏感。

三、雙相鋼復(fù)合板的去應(yīng)力退火熱處理方法

2205 Q345R復(fù)合板在通過發(fā)生爆炸或軋鋼等極大外力的作用后，能給復(fù)合板留有一定的剩余應(yīng)力，假如剩余應(yīng)力無法得到釋放出來，使用中會累加到外殼的一次應(yīng)力，造成機器設(shè)備局部應(yīng)力超標(biāo)準(zhǔn)造成無效，因此，復(fù)合板做為原料也一般開展去應(yīng)力退火。

針對復(fù)合板的去應(yīng)力退火，必須保證復(fù)層抗腐蝕水平前提下，應(yīng)盡量地提升熱處理工藝溫度。而雙相鋼在300℃~600℃溫度下，不但有“475℃老化”狀況，還有一個“σ相老化”難題。

“σ相老化”就是指，300系列產(chǎn)品不銹鋼板、雙相不銹鋼和其它鉻元素含水量超出17%（質(zhì)量濃度）的不銹鋼板材，在538℃～925℃溫度范疇內(nèi)保溫一段時間或長期用時，進行析出σ相（金屬間化合物）而造成原材料變脆的一個過程。但是，依據(jù)論文參考文獻[1]，幸運的是σ相產(chǎn)生速度也比較慢，約需幾小時。

參考文獻[3]的研究表明：6 41mm粗厚2205 Q345R發(fā)生爆炸復(fù)合板試板在480~600℃電加熱隔熱保溫1~4h后爐冷開展去應(yīng)力退火，物理性能、耐應(yīng)力腐蝕特性均達標(biāo)，參考文獻介紹的去應(yīng)力退火熱處理方法為540~560 ℃，1~4 h爐冷。