不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程

適用范圍本加工工藝可用于以各種各樣不銹鋼板為復(fù)材、高碳鋼或高合金鋼為原材料總薄厚大于等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。

焊接材料的選擇焊接原材料采用標(biāo)準(zhǔn)

1.復(fù)層原材料的采用必須保證熔敷金屬的合金成分含量不少于復(fù)層原材料標(biāo)準(zhǔn)的后限制值。

2.過渡層的焊絲宜挑選25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補充基層對復(fù)層的稀釋液，對復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊絲。

常見不銹鋼復(fù)合板焊接原材料可按照表2.2-1、2.2-2選擇。

焊前準(zhǔn)備不銹鋼復(fù)合鋼板激光切割及其焊縫生產(chǎn)加工盡可能采用機械加工方法，切面應(yīng)光潔，采用剪板機激光切割時，復(fù)層應(yīng)朝下。還可以采用等離子切割機，激光切割時復(fù)層朝下，禁止將切割的爐渣落到復(fù)層上。

焊縫加工及查驗

a.坡口形式和大小按施工圖設(shè)計要求，如設(shè)計方案未明文規(guī)定的，可以參照圖3.2-1采用。

b.焊縫采用標(biāo)準(zhǔn)：保證焊接品質(zhì)填充金屬少，焊接比小，有利于實際操作。

c.焊縫生產(chǎn)加工一般采用機械設(shè)備方式做成。若采用等離子切割機、氧割等方式開制焊縫，則需清除復(fù)材表面的氧化層

d.生產(chǎn)加工過的焊縫需要進(jìn)行外觀檢驗，不能有裂痕和分層次，不然應(yīng)進(jìn)行修補。

焊前清除

焊縫以及兩側(cè)各20mm范圍之內(nèi)運用機械設(shè)備方式及有機溶液開展表面清除，

消除表面的油漬、鐵銹、金屬材料屑、氧化層及其它廢棄物，復(fù)層間距焊縫

100mm范疇內(nèi)要涂防飛濺建筑涂料。

焊接件安裝

a.安裝要以復(fù)層為依據(jù)，其錯邊量不得大于復(fù)層厚度二分之一，且不得超過2mm，針對復(fù)層薄厚不相同，按比較小的復(fù)層薄厚取錯邊量

b.定位焊應(yīng)焊在基層原材質(zhì)上，且采用與焊接基層金屬材料同樣的焊接原材料。

手弧焊定位焊焊接參考表3.5-1

δ0為基層薄厚

c.在安裝環(huán)節(jié)中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。

d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接必須符合設(shè)計圖規(guī)定，當(dāng)設(shè)計要點復(fù)層測配件焊在基層金屬材料處時，先要將復(fù)層一部分剝掉，采用過渡層焊絲將不銹鋼板固定支架焊在基層外殼上，焊接表面采用與焊復(fù)層同樣的焊絲開展焊接。

焊接焊接方式

基層的焊接強烈推薦采用電弧焊、電弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

復(fù)層和過多層焊接，采用電弧焊接和電弧焊，也可以采用可以確保焊接品質(zhì)的別的焊接方式。

焊接程序流程

焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最終焊復(fù)層（如下圖4.2-1所顯示）。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)受限制時，也可以先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這樣的情況下，假如夾芯板薄厚低于10mm，基層的焊接可以直接采用與過渡層同樣的焊接原材料，假如夾芯板薄厚超過10mm，這時候應(yīng)適當(dāng)增加過渡層的焊接薄厚（過渡層的焊接薄厚應(yīng)大于等于5mm），最終碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼焊接基層。

a.基層的焊接

焊接基層焊縫不可碰觸和熔融復(fù)材，先焊板材時，其焊縫根處或表面，應(yīng)距復(fù)合型頁面1-2mm。焊縫余高必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的要求。視板材薄厚、鋼材牌號及其結(jié)構(gòu)等要素，必要時采用適度的預(yù)熱處理。

b.過渡層的焊接

焊接過渡層時，需在確保焊接優(yōu)良前提下盡量避免板材金屬熔入量減少焊接比。因此應(yīng)采用比較小直徑焊絲或焊條及其比較小的焊接線能量。銜接層的厚度應(yīng)不小于2mm。

c.復(fù)層的焊接

在焊接復(fù)層時，

需要注意維護(hù)復(fù)層的表面，避免焊接濺出物損害復(fù)層表面，禁止在復(fù)層表面隨便引弧、焊接卡蘭、吊鉤及其臨時支架等。復(fù)層焊接表面應(yīng)負(fù)可

能和復(fù)層表面維持整齊、正橋。連接焊縫余高不得超過1.5mm

焊后熱處理用不銹鋼復(fù)合板制造出來的器皿、管路或構(gòu)件，當(dāng)要開展焊后熱處理時，強烈推薦在焊接過渡層之前進(jìn)行，并按照基層規(guī)定熱處理工藝加熱溫度。常見的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理主要參數(shù)見表4.3.2-1。

注：T為不銹鋼復(fù)合板總薄厚（mm）。

有抗腐蝕標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼復(fù)合板焊制成的器皿管路，其復(fù)層焊接表面需要進(jìn)行酸洗鈍化處理。

焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗新項目一般包括外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗、壓力試驗、應(yīng)力腐蝕趨向?qū)嶒灱捌錈o損探傷等，

每個產(chǎn)品的檢測項目應(yīng)按照商品設(shè)計圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

外觀檢查

a.焊縫成形優(yōu)良，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

b.焊接及熱影響區(qū)表面不能有出氣孔、焊瘤、裂痕、弧坑等缺陷。

c.當(dāng)商品設(shè)計圖樣及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無明文規(guī)定時，基層側(cè)焊接的錯口深層不得大于0.5mm，錯口長短不得大于該焊接總長的10%，且不得大于100mm。復(fù)層一側(cè)不能有錯口缺點。

當(dāng)研發(fā)技術(shù)要求開展焊接工藝評定，或需要提供商品焊接試板的性能以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時，也要進(jìn)行力學(xué)性能試驗、焊接的無損檢測、無損探傷等。

文中編寫：唐凰

文中圖片來自網(wǎng)絡(luò)，由焊割線上整理發(fā)布。

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